Roll în vid până la rulou Sistem de sputtering cu două fețe) (capabil de materiale de placare matale cu două fețe

1. Crearea unui mediu de vid controlat
Primul pas în procesul de sputtering Magnetron este crearea unui mediu de vid controlat. Camera de vid, care este integrantă procesului de acoperire, găzduiește substratul și materialul țintă. Atunci când pregătește camera, este evacuat folosind un sistem de evacuare sofisticat pentru a obține un grad ridicat de vid. Vidul este necesar pentru a elimina particulele de aer, praful sau orice formă de contaminare care ar putea interfera cu calitatea depunerii de film subțire.
Crearea acestui vid permite, de asemenea, Roll în vid pentru a rula sistem de sputtering cu două fețe să funcționeze cu o rezistență minimă, făcând procesul de depunere mai eficient. Previne oxidarea materialului țintă și se asigură că doar atomii sputited din materialul țintă sunt depuși pe substrat. În cazul Hongtian Technology Co., Ltd., mediul de vid variază de obicei de la 0,5 la 1,0 Pa, un interval de presiune care este optim pentru sputtering -ul straturilor de metal precum cupru sau aluminiu.
Odată ce camera este sub vidul dorit, substratul este aliniat cu atenție pentru a asigura acoperirea uniformă. Substraturile precum PET (polietilen tereftalat) sau PP (polipropilenă), de obicei în grosimi cuprinse între 3 μm și 12 μm, sunt mutate continuu în timpul procesului de acoperire. Vidul asigură că acoperirea este aplicată constant pe întreaga suprafață a substratului. Ruloul de vid pentru a rula sistemul de sputtering cu două fețe este proiectat pentru operațiuni de mare viteză, cu o viteză de linie de aproximativ 2 metri pe minut. Acest lucru îl face ideal pentru producția pe scară largă, cu sistemul Hongtian Technology Co., Ltd., capabil să acopere aproximativ 95.000 de metri pătrați pe lună.
Prin controlul vidului, sistemul minimizează orice contaminare potențială și oferă un mediu curat și stabil pentru procesul de sputtering, asigurându -se că filmul acoperit final îndeplinește specificațiile necesare pentru grosime, uniformitate și aderență.

2.. Proces de sputtering cu magnetron: depunerea materialelor
Odată ce mediul de vid este înființat, începe procesul de sputtering. Hongtian Technology Co., Ltd. utilizează un catod rotativ de sputtering cu magnetron cu 32 de seturi de magnetoni, care sunt plasați strategic pentru a asigura depunerea uniformă a materialelor pe ambele părți ale substratului. Procesul de sputtering începe atunci când un gaz inert, de obicei argon, este introdus în camera de vid. O tensiune înaltă este aplicată pe materialul țintă, ceea ce face ca ionii de gaz să fie ionizați.
Moleculele de gaz ionizate se ciocnesc apoi cu materialul țintă, dislocând atomii de pe suprafața țintă. Acești atomi sunt apoi evacuați și călătoresc prin vid până la substrat, unde se condensa și formează o acoperire subțire, uniformă. Procesul este foarte controlat, Hongtian Technology Co., Ltd. asigurându -se că grosimea acoperirii este păstrată într -un interval de toleranță precis de ± 5%, permițând o calitate constantă pe toată durata producției.
Unul dintre avantajele cheie ale procesului de pulverizare a magnetronului este capacitatea sa de a acoperi ambele părți ale substratului simultan. Această sputtering cu două fețe crește semnificativ eficiența și reduce timpul de producție, ceea ce reprezintă un beneficiu major pentru industriile care necesită volume mari de materiale acoperite. Materialul țintă utilizat în sputtering poate varia în funcție de aplicație; De exemplu, cuprul (Cu) este utilizat în mod obișnuit ca material de electrod, în timp ce alte materiale pot fi utilizate pentru straturi de protecție. Hongtian Technology Co., Ltd. se asigură că materialele țintă sunt încălzite în mod adecvat, oferind condiții optime pentru sputtering.
În plus față de acoperirile metalice standard, sistemul se potrivește și depunerii de filme complexe cu mai multe straturi, cum ar fi straturile de adeziune (SP), straturile de electrozi (CU) și straturile de protecție (SP). Această abordare stratificată îmbunătățește performanța acoperirii, îmbunătățindu -i durabilitatea, conductivitatea electrică și rezistența la coroziune. Catodul rotativ de sputtering cu magnetron asigură că depunerea este uniformă și consistentă pe ambele părți ale substratului, permițând Hongtian Technology Co., Ltd. să producă materiale acoperite de înaltă calitate, care respectă standardele stricte ale diferitelor industrii.

3. Optimizarea calității și performanței acoperirii
Asigurarea calității și performanței acoperirii este o parte critică a procesului de sputtering. Sistemul este echipat cu caracteristici concepute pentru a îmbunătăți aderența și durabilitatea filmelor subțiri aplicate substraturilor. După ce materialul este stropit pe substrat, Hongtian Technology Co., Ltd. folosește un tratament de încălzire sau bombardament cu ioni pentru a îmbunătăți aderența dintre acoperire și substrat. Acest pas este esențial pentru a se asigura că acoperirea rămâne intactă în timpul manipulării sau aplicării ulterioare, în special în mediile solicitante.
Compoziția acoperirii constă de obicei dintr -un strat de adeziune (SP), un strat de electrod conductiv (Cu) și un strat de protecție (SP). Această combinație de straturi oferă mai multe beneficii, inclusiv rezistență mecanică îmbunătățită, conductivitate electrică și rezistență la uzură și coroziune. Stratul de protecție asigură că acoperirea este rezistentă la factori de mediu, cum ar fi umiditatea, praful și fluctuațiile de temperatură, ceea ce este deosebit de important în industrii precum electronice și auto.
Hongtian Technology Co., Ltd. pune un accent ridicat pe controlul uniformității și grosimii acoperirii. Cu o toleranță de distribuție a grosimii membranei de ± 5%, sistemul se asigură că fiecare substrat prelucrat sub ruloul său de vid pentru a rula sistemul de sputtering cu două fețe primește o acoperire consistentă. Această precizie este esențială pentru aplicațiile în care uniformitatea și fiabilitatea sunt cruciale, cum ar fi în producerea de semiconductori, panouri solare sau finisaje decorative în piese auto.
Rezistența acoperirii finale este de obicei în jur de 25 MΩ □, o valoare care asigură o rezistență electrică scăzută și o conductivitate excelentă, ceea ce este esențial pentru aplicațiile din sistemele de stocare a electronicelor și energiei. Nivelul ridicat de control asupra procesului de acoperire și capacitatea de a produce cantități mari de materiale de înaltă calitate fac din tehnologia Hongtian Technology Co., Ltd., o alegere ideală pentru industriile care necesită precizie, fiabilitate și eficiență.