Placă anodică de înaltă performanță: componenta de bază care conduce modernizarea procesului de electroliză

Structura produsului și procesul de fabricație
Acest Placă de anod Utilizează placă de titan Pure de 6 mm de înaltă calitate TA1 ca materie primă și este fabricată prin mai multe procese, cum ar fi îndoirea de precizie, modelarea, sudarea și tratamentul interior al suprafeței arcului pentru a se asigura că poate menține în continuare stabilitatea structurală și activitatea electrodului într-un mediu de electroliză pe termen lung. După un tratament special, suprafața interioară a arcului este acoperită uniform cu acoperire DSA (anodul stabil dimensional), care este compus din oxizi de metal prețioși și are o stabilitate și o rezistență la coroziune extrem de puternică în condiții de electroliză de intensitate ridicată.
Structura plăcii anodice adoptă o metodă de conectare a puterii uscate din spate, care nu este doar convenabilă pentru instalare și înlocuire, dar reduce foarte mult complexitatea întreținerii echipamentelor. Din perspectiva instalării și a comodității de întreținere, metoda de conectare la uscat stabilește partea de introducere curentă a plăcii anodice de pe partea din spate a anodului și o conectează la bara de bare prin șuruburile din spate sau prin cârligele conductoare, evitând conectarea pe partea din față a plăcii anodice sau a zonei de imersiune a electrolitului. Această structură nu numai că înlocuirea electrodului este mai convenabilă și mai rapidă, dar permite, de asemenea, reparații locale sau înlocuirea anodului, fără a întrerupe funcționarea electrolizorului atunci când echipamentul este anormal, reducând foarte mult complexitatea întreținerii și riscul de închidere și îmbunătățirea eficienței generale a funcționării fabricii.
Conexiunea uscată evită imersiunea directă a conectorului electric în electrolit, reducând riscul de coroziune de contact și rezistență la contact. În cadrul funcționării pe termen lung, structura umedă tradițională este predispusă la probleme precum coroziunea articulațiilor, contactul slab și consumul crescut de energie, în timp ce structura uscată obține o bună etanșare și conductivitate în zona de transmisie a energiei din spate, extinzând ciclul de funcționare stabil al sistemului de electrozi și reducând deșeurile de energie cauzate de pierderea articulațiilor.
În ceea ce privește performanța funcțională a anodului, acoperirea DSA a plăcii anodice este unul dintre nucleele sale de performanță. Acoperirea DSA este compusă din oxizi de metal prețioși, cum ar fi iridium, ruteniu și titan. Are o stabilitate electrochimică extrem de puternică și o activitate catalitică și poate menține funcționarea stabilă a anodului sub densitate mare de curent și medii electrolitice complexe. Acoperirea DSA nu participă la reacția de electroliză și nu se dizolvă, ceea ce poate reduce considerabil riscul de contaminare a electrolitului.
În condiții de funcționare standard, durata de viață de acoperire DSA a plăcii anodice poate ajunge la ≥30000kah/㎡, ceea ce este echivalent cu funcționarea continuă pentru mai mult de 2300 de ore la o densitate curentă de 13000A/㎡ sau câțiva ani de utilizare în condiții de densitate de curent mediu. Această durată de viață ultra-lungă înseamnă o frecvență de înlocuire mai mică, mai puțin timp de oprire și o eficiență de electroliză mai stabilă ** pentru întreprinderi, reducând astfel semnificativ costurile de operare.

Principalele zone de aplicare
Plăcile anodului de titan sunt utilizate pe scară largă în următoarele industrii de electroliză de înaltă calitate:
Fabricarea electrolitică a foliei de cupru: ca o legătură importantă a procesului în producerea de folie de cupru cu baterii de litiu, folie de cupru cu circuit electronic PCB/CCL și folie de cupru cu profil scăzut, folie electrolitică de cupru are cerințe extrem de ridicate pentru stabilitate, uniformitate curentă și controlul coroziunii materialului anod. Plăcile anodice de titan au devenit componentele preferate ale echipamentelor de fabricație a foliei de cupru datorită conductivității și insolubilității extrem de ridicate.
Electroplarea continuă a plăcilor de oțel: anodii de titan pot îmbunătăți semnificativ uniformitatea acoperirii, pot reduce consumul de electrozi și pot îmbunătăți consistența generală a procesului în aplicații precum placarea automată continuă de nichel și electrogalvanizarea benzilor de oțel.
Industria de electroplație PCB și hardware: în placarea găurilor și placarea suprafeței de cupru a plăcilor de circuite cu mai multe straturi PCB, placa anodică poate oferi un mediu electrolitic stabil, poate reduce găurile și ratele defecte și este nucleul de a asigura calitatea electroplarii.
Extracția electrolitică metalică prețioasă și reciclarea metalelor neferoase: anodii de titan pot fi utilizate în procesul de extracție electrolitică a metalelor prețioase, cum ar fi aurul, argintul și platina, precum și reciclarea eficientă a metalelor neferoase, cum ar fi cobalt, zinc și nichel.
Tratarea apelor uzate și sinteza organică: rezistența sa excelentă la coroziune și proprietățile electrocatalitice sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în protecția mediului și în câmpurile chimice, cum ar fi tratamentul electrolizei de ape uzate industriale și sinteza organică electrocatalitică.

Conform diferitelor cerințe de echipamente și aplicații, plăcile de anod din titan oferă o varietate de specificații și modele pentru selecție:
Interval de diametru: φ1500mm, φ2016mm, φ2700mm, φ3000mm, φ3600mm
Interval de lățime: 970mm, 1020mm, 1380mm, 1450mm, 1550mm, 1650mm, 1820mm
Utilizatorii pot personaliza flexibil dimensiunea și forma corespunzătoare în funcție de modelul de mașini de electroliză, cerințele de densitate de curent și mediul de lucru pentru a răspunde nevoilor cu mai multe niveluri de la echipamente mici la linii de producție automate pe scară largă.

Plăcile anodice de titan au următorii parametri de performanță de bază:
Capacitate de rulare a densității curente: <13000 A/㎡
Interval de temperatură de funcționare: ≤ 60 ℃
Durata de viață (acoperire DSA): ≥ 30000 kah/㎡
Performanță conductivă: ieșire stabilă, distribuție uniformă curentă
Rezistența la coroziune: poate rezista la medii electrolitice dure, cum ar fi acizii puternici și alcalinii
Acești indicatori înseamnă că în procesele electrolitice convenționale sau complexe, plăcile de anod de titan pot arăta caracteristici superioare, cum ar fi durabilitatea, performanța stabilă și eficiența economică.