Forța de bază a fabricării foliei de cupru - Analiza aprofundată a procesului și inovației tehnologiei echipamentelor cu role

Echipament cu role: „Arma finală” a fabricării foliei de cupru
Echipamentul cu role este un instrument indispensabil și important în procesul de producție al foliei de cupru. Funcția sa principală este de a prelucra materialul original de cupru într -o grosime controlată și o lățime uniformă prin calificare continuă, întindere și reglare a preciziei
În procesul de calendar, echipamentul cu role se bazează pe zona de înaltă presiune formată între rolele superioare și inferioare pentru a rula în mod repetat materialul de cupru pentru a -și reduce treptat grosimea la specificația țintă. În același timp, prin reglarea golului și viteza de rulare, grosimea este extrem de uniformă și precizia dimensională este controlată. Întregul sistem trebuie să aibă un nivel mecanic de precizie și automatizare extrem de ridicat pentru a menține stabilitatea formei foliei de cupru și consistența performanței în timpul funcționării de mare viteză.

Principiul tehnic: aplicație de înaltă eficiență derivată din știința rulantă
Conceptul de design de bază al Tehnologia echipamentelor cu role este derivat din principiul procesului de rulare în inginerie metalurgică. Așa-numitul rulare este de a se subția treptat și de a extinde materialul metalic prin presiunea formată între două sau mai multe role rotative pentru a atinge grosimea și dimensiunea țintei. Calendența foliei de cupru este o aplicație tipică a acestui proces în domeniul producției de înaltă precizie. Echipamentele cu role moderne, pe baza principiilor tradiționale, integrează multe realizări de ultimă oră, cum ar fi tehnologia CNC, detectarea automată și știința materialelor și realizează controlul inteligent și optimizarea performanței procesului de procesare a materialelor de cupru.

Optimizarea structurii echipamentelor: actualizare și evoluție de la role duble la patru role și șase role
Echipamentele tradiționale cu role duble au fost utilizate pe scară largă la fabricarea timpurie a foliei de cupru, dar din cauza forței inegale pe role și a rigidității de susținere limitată, este foarte ușor să provocați probleme precum grosimea produsului inegal și suprafața neuniformă. Din acest motiv, liniile moderne de producție de folie de cupru folosesc în general configurații cu role cu patru role sau cu șase role:
1. Structura cu patru role: Adăugați role de suport pe părțile exterioare ale rolelor de lucru superioare și inferioare pentru a reduce semnificativ deformarea suprafeței rolei și a îmbunătăți planeitatea în timpul procesării foliei de cupru;
2. Structura cu șase role: Adăugați role intermediare pe baza structurii cu patru role pentru a forma un sistem de înaltă rigiditate de „role de lucru cu role cu role de lucru intermediar”, care este potrivit pentru folie de cupru ultra-subțire și linii de produse de înaltă precizie.
Această optimizare structurală nu numai că îmbunătățește în mod eficient stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței produsului, dar extinde foarte mult durata de viață a rolelor și reduce defecțiunile echipamentelor cauzate de supraîncărcare sau uzură excentrică.

Controlul precis al parametrilor de bază pentru a crea un mediu de rulare de înaltă precizie
Producția de folie de cupru are cerințe extrem de ridicate pentru stabilitatea procesului echipamentului, iar cheia dacă echipamentul cu role poate funcționa eficient constă în controlul precis al următorilor patru parametri:
1. Controlul golului de rulare
Diferența de rulare, adică decalajul dintre rolele superioare și inferioare, este variabila cheie care determină grosimea finală a foliei de cupru. Echipamentele cu role moderne sunt echipate cu un sistem hidraulic sau servo de înaltă precizie, care poate controla eroarea de gol la nivelul micronului, asigurându-se că fluctuația grosimii a întregului rulou de folie de cupru se află într-o gamă foarte mică, îndeplinind astfel cerințele stricte ale produselor electronice de înaltă calitate pentru „consistența grosimii”.
2. Controlul tensiunii
În timpul procesului de rulare, banda de cupru este într -o stare de mișcare continuă, iar tensiunea de tracțiune la ambele capete trebuie să fie coordonată precis. Dacă tensiunea este insuficientă, materialul este predispus la rid și bombă; Dacă tensiunea este prea mare, este ușor să provocați ruperea. Echipament avansat cu role folosește un sistem de control al tensiunii cu buclă închisă pentru a monitoriza schimbările de tensiune ale foliei de cupru în timp real și ajustează automat viteza motorului și forța de prindere a rolelor pentru a obține un echilibru dinamic al tensiunii, asigurându-se că suprafața foliei de cupru este plană și marginile sunt îngrijite.
3. Sincronizarea vitezei
Pe parcursul întregului proces de calendar, rolele, sistemul de înfășurare și dispozitivele auxiliare trebuie să mențină o funcționare extrem de sincronizată. Dacă viteza diferitelor părți sunt inconsistente, materialul va fi târât și întins inegal în timpul transmisiei, afectând serios calitatea foliei de cupru. În acest scop, echipamentul cu role este echipat cu un codificator de înaltă precizie și un sistem de acționare a frecvenței variabile pentru a se asigura că viteza fiecărei axe rămân consecvente la o precizie la nivel de milisecunde, îmbunătățind astfel stabilitatea generală de funcționare.
4. Reglarea temperaturii
În timpul procesului de calificare de intensitate ridicată, materialele de cupru vor genera multă căldură din cauza frecării. Dacă nu sunt răcite sau controlate la temperatură în timp, acestea vor provoca deformarea termică a materialului, afectând astfel controlul grosimii și calitatea suprafeței. Unele echipamente de ultimă generație folosesc un sistem de răcire de temperatură constantă și un sistem de baie cu ulei, combinat cu un dispozitiv de monitorizare a temperaturii în timp real, pentru a menține o temperatură constantă de lucru în întreaga zonă de presiune a rolelor, pentru a evita defecte precum expansiunea și decojirea foliei de cupru din cauza supraîncălzirii locale.

Revoluția performanței aduse de modernizări materiale
Partea cu role din echipamentele cu role de înaltă performanță este în cea mai mare parte din oțel din aliaj de înaltă calitate, oțel din tungsten sau materiale de acoperire ceramică, care au o rezistență excelentă la uzură și o rezistență la coroziune. Suprafața cu role este precisă la sol și oglindă pentru a obține o mai bună finisare a suprafeței și consistență în timpul procesului de rulare, îndeplinind cerințele de producție ale foliei de cupru ultra-subțiri și a produselor de toleranță extrem de restrânse.
Unele echipamente introduc, de asemenea, tehnologii de ultimă oră, cum ar fi sistemul de măsurare a grosimii cu laser, sistemul de corecție automată a abaterii și unitatea de acționare servo, astfel încât echipamentul cu role posedă cu adevărat caracteristicile „fabricației inteligente” și realizează controlul cu buclă închisă a întregului proces de la intrarea din materiale prime la ieșirea produsului final.

Zonele de aplicare ale echipamentelor cu role:
Folia de cupru cu baterie de litiu: utilizată pentru colectorii de curent electrod negativ de baterii de alimentare și baterii de stocare a energiei, cu cerințe extrem de mari pentru uniformitatea și ductilitatea grosimii;
Laminat îmbrăcat în cupru: utilizat pentru producția de placă PCB, care necesită o plată ridicată și capacități bune de tratare a suprafeței;
Folia de cupru ultra-subțire pentru dispozitive electronice: Grosimea poate fi la fel de scăzută ca 6μm sau chiar mai subțire, folosită în telefoane inteligente, ecrane flexibile și alte câmpuri, iar cerințele de precizie a echipamentului sunt extrem de solicitante;
Profitând folie de cupru din plasă de cupru: utilizat pentru materiale cu scop special, cum ar fi ecranarea și împământarea interferențelor electromagnetice EMI.